¿Qué es la industria 4.0 y qué tecnologías se integran en ella?

La Industria 4.0 está revolucionando la forma en que las empresas fabrican, mejoran y distribuyen sus productos. Los fabricantes están integrando nuevas tecnologías, que incluyen Internet de las cosas (IoT), computación y análisis en la nube, IA y aprendizaje automático en sus instalaciones de producción y en todas sus operaciones. Hoy en Coopertus veremos en qué consiste esta revolución 4.0 y qué tecnologías se integran en ellas.

 

¿Cómo las tecnologías de Industria 4.0 están cambiando la fabricación?

Estas fábricas inteligentes están equipadas con sensores avanzados, software integrado y robótica que recopilan y analizan datos y permiten una mejor toma de decisiones. 

Estas tecnologías digitales conducen a una mayor automatización, mantenimiento predictivo, optimización automática de mejoras de procesos y, sobre todo, un nuevo nivel de eficiencia y capacidad de respuesta a los clientes que antes no era posible.

El desarrollo de fábricas inteligentes brinda una oportunidad increíble para que la industria manufacturera ingrese a la cuarta revolución industrial. El análisis de las grandes cantidades de datos recopilados de los sensores en la planta de producción garantiza la visibilidad en tiempo real de los activos de fabricación y puede proporcionar herramientas para realizar el mantenimiento predictivo a fin de minimizar el tiempo de inactividad del equipo.

El uso de dispositivos IoT de alta tecnología en fábricas inteligentes conduce a una mayor productividad y una mejor calidad. Reemplazar los modelos comerciales de inspección manual con información visual impulsada por IA reduce los errores de fabricación y ahorra dinero y tiempo. 

¿Qué tecnologías están impulsando la Industria 4.0?

Internet de las cosas (IoT)

El Internet de las cosas (IoT) es un componente clave de las fábricas inteligentes. Las máquinas en la planta de producción están equipadas con sensores que cuentan con una dirección IP que permite que las máquinas se conecten con otros dispositivos habilitados para la web. Esta mecanización y conectividad hacen posible que se recopilen, analicen e intercambien grandes cantidades de datos valiosos.

Computación en la nube.

La computación en la nube es la piedra angular de cualquier estrategia de Industria 4.0. La plena realización de la fabricación inteligente exige conectividad e integración de ingeniería, cadena de suministro, producción, ventas y distribución, y servicio. La nube ayuda a que eso sea posible. Además, la gran cantidad de datos que normalmente se almacenan y analizan se puede procesar de manera más eficiente y rentable con la nube. La computación en la nube también puede reducir los costos iniciales para los fabricantes pequeños y medianos que pueden ajustar sus necesidades y escalar a medida que crece su negocio.

IA y aprendizaje automático

La inteligencia artificial y el aprendizaje automático permiten a las empresas de fabricación aprovechar al máximo el volumen de información generada no solo en la planta de producción, sino en todas sus unidades comerciales, e incluso de socios y fuentes de terceros. La IA y el aprendizaje automático pueden generar conocimientos que brinden visibilidad, previsibilidad y automatización de operaciones y procesos comerciales. Por ejemplo: Las máquinas industriales tienden a averiarse durante el proceso de producción. El uso de datos recopilados de estos activos puede ayudar a las empresas a realizar un mantenimiento predictivo basado en algoritmos de aprendizaje automático, lo que resulta en más tiempo de actividad y mayor eficiencia.

Computación perimetral

Las demandas de las operaciones de producción en tiempo real significan que algunos análisis de datos deben realizarse en el «borde», es decir, donde se crean los datos. Esto minimiza el tiempo de latencia desde que se producen los datos hasta que se requiere una respuesta. Por ejemplo, la detección de un problema de seguridad o calidad puede requerir una acción casi en tiempo real con el equipo. El tiempo necesario para enviar datos a la nube empresarial y luego volver a la fábrica puede ser demasiado largo y depende de la confiabilidad de la red. El uso de edge computing también significa que los datos permanecen cerca de su fuente, lo que reduce los riesgos de seguridad.

La seguridad cibernética

Las empresas manufactureras no siempre han considerado la importancia de la ciberseguridad o los sistemas ciberfísicos. Sin embargo, la misma conectividad de los equipos operativos en la fábrica o el campo (OT) que permite procesos de fabricación más eficientes también expone nuevas rutas de entrada para ataques maliciosos y malware. Al pasar por una transformación digital hacia la Industria 4.0, es esencial considerar un enfoque de ciberseguridad que abarque los equipos de TI y OT.

Gemelo digital

La transformación digital que ofrece la Industria 4.0 ha permitido a los fabricantes crear gemelos digitales que son réplicas virtuales de procesos, líneas de producción, fábricas y cadenas de suministro. Un gemelo digital se crea extrayendo datos de sensores, dispositivos, PLC y otros objetos de IoT conectados a Internet. Los fabricantes pueden usar gemelos digitales para ayudar a aumentar la productividad, mejorar los flujos de trabajo y diseñar nuevos productos. Al simular un proceso de producción, por ejemplo, los fabricantes pueden probar cambios en el proceso para encontrar formas de minimizar el tiempo de inactividad o mejorar la capacidad.

 

Industria 4.0 y arquitectura de TI multi nube híbrida

 

La creación de una infraestructura de TI multinube híbrida es un componente clave en la transformación digital para los fabricantes que buscan aprovechar la Industria 4.0. La multinube híbrida es cuando una empresa tiene dos o más nubes públicas y privadas para administrar sus cargas de trabajo informáticas.

Esto les brinda la capacidad de optimizar sus cargas de trabajo en todas sus nubes, ya que algunos entornos se adaptan mejor o son más rentables para ciertas cargas de trabajo.

Los fabricantes que buscan la transformación digital y un entorno seguro y abierto pueden mover sus cargas de trabajo existentes desde su ubicación local al mejor entorno de nube posible.